铜棒材质包括了H59、H59-1、H59-2、H59-3、H60、H60-2、H62、H63、H65、H68、H70、H80、H90；C1100、C1020、C2680、C2800、C2600、C2801、C5191、C5210、C2200、C7521、C7541、C17200、C1070、C7701、QSn6.5-0.1、QSn8-0.3、QSn4-0.3、BZn18-18、BZn15-20、CuBe2等。

铜棒的成型工艺流程有三种，如下：

1、挤压-(轧制）-拉伸-(退火）-精整-成品。

2、连铸(上引、水平或轮式、履带式、浸渍)-(轧制）-拉伸-(退火）-精整-成品。

3、连续挤压-拉伸-(退火）-精整-成品。

（1）正向挤压：是指制品挤出方向与挤压力方向相同的挤压行为。

（2）反向挤压：是指挤出方向与挤压力方向相反的挤压行为。

（3）特殊挤压：是指静液挤压等其它挤压方法。

2、挤压的特点

（1）正向挤压的特点：正向挤压设备较简单，应用***为广泛。

（2）反向挤压的特点：反向挤压由于减少了锭坯与挤压筒的摩擦，降低了挤压力，可以提高工具寿命，在中小规格挤制品中应用较多。

（3）特殊挤压的特点：特殊挤压多用于特殊产品的挤压。

1、孔型轧制： 在二辊或三辊轧机上，靠轧辊的轧槽组成的孔型对各类型材的纵轧方法。

2、旋压轧制：通过旋轮对转动的金属圆板或预成形坯料作进给运动并旋压成形。

3、行星轧制：在一个或两个支持辊和围绕支持辊四周的许多行星辊组成的轧机上对各 类型材进行挤压的轧制方法。

拉伸是将坯料通过模孔并施加拉力使其形状和尺寸发生改变的一种压力加工方法，也是铜棒型线材生产成品的关键工序。

2、拉伸的特点

通过该工序，使制品的外形、尺寸符合要求，具有尺寸精度高、表面光洁度好等特点。

3、拉伸设备分类

常用的拉伸设备有链式拉伸机、圆盘拉伸机、液压拉伸机及联合拉伸机。链式拉伸机主要用于直条制品的拉伸，有单链、双链和单线、多线拉伸机之分。圆盘拉伸机主要用于中小直径盘圆的生产。联合拉伸机主要生产小规格由盘圆变为定尺直条制品的产品，可同时实现制品的拉伸、矫直、表面抛光、定尺剪切等，直接生产出成品。

在棒型材的热处理中，还有淬火时效热处理。主要用于对具有时效强化特性的合金进行热处理，提高材料的强度和综合性能。挤制品的淬火通常依靠挤压出口水封完成，拉制品则需专用的淬火炉。

管棒型材常用的矫直机有辊式矫直机、压力矫直、正弦矫直机和张力矫直机等，而以辊式矫直机使用***为广泛。辊式矫直机是制品通过不同辊形经过反复弯曲而达到矫直的目的。压力矫直机一般用于大规格或超大规格的棒材、型材和大壁厚管材的矫直。正弦矫直主要对小直径管材、棒材通过正弦矫直辊反复弯曲达到矫直的目的。张力矫直机是夹住制品两头施加反向拉力，使制品发生微变形达到矫直的目的，主要用于特殊型材的矫直，其延伸率达到1-3%。

为了保证成品表面消洁、光亮，需要对制品表面进行处理，有人工处理和自动处理两种。人工处理主要是由操作工对管棒材表面油迹、污物等进行檫拭(包括用压缩空气向管材内部打棉球等)。自动处理主要是将管棒材通过溶有清洗剂的液体中进行消洗(包括管内吹扫)、烘干等处理。

1、黄铜棒

黄铜棒是用铜及锌的合金制造成的棒状物体，因色黄而得名。黄铜棒的机械性能和耐磨性能都很好，主要用于制造精密仪器、船舶的零件、枪炮的弹壳、汽配件、医疗配件、电器配件以及各种机械配套用料、汽车同步器齿环等。

2、紫铜棒

紫铜是比较纯净的一种铜，一般可近似认为是纯铜，导电性、塑性都较好，但强度、硬度较差一些。目前我国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。由于紫铜的电导率和热导率仅次于银，所以紫铜棒主要用于制作导电、导热器材。

3、青铜棒

铬青铜棒在室温及400℃以下具有较高的强度和硬度，导电性和导热性好，加工成形性能良好，广泛用于电气设备的高温导电耐磨零件。主要用途有：电动机整流子、集电环、高温开关、电焊机的电极、滚轮、夹持器、以双金属形式使用的刹车盘、圆盘及其他要求高导热、导电率、高热强性的零部件。

4、白铜棒

白铜棒是以镍为主要合金元素的铜合金，是Cu与Ni形成的连续固溶体。普通白铜棒具有较好的耐蚀性，中等强度、高塑性，能冷热压力加工，以及很好的电学性能，除用作结构材料外，还是重要的高电阻和热电偶合金。