铜带材剪切的过程由两个阶段组成：压入变形阶段、剪切滑移阶段。

剪刃对材料进行剪切时的情形见下图。

 1----下剪刃；2----材料；3----上剪刃

在剪切铜带材时，材料受力是从弹、塑性变形开始的，当上剪刃下降接触材料，材料即受到上下剪刃压力而产生弹性变形，由于力矩M的存在，使材料产生弯曲，即从剪刃接触面上翘起。随着剪刃下压，剪刃刃口压入材料，内应力状态满足塑性变形条件时，产生塑性变形，变形集中在刃口附近的区域。塑性变形从刃口开始，随着切刃的深入，变形区向材料的深度方向发展、扩大，直到在材料的整个厚度方向上产生塑性变形，材料的一部分相对于另一部分滑移。力矩M将材料压向剪刃的侧表面，故剪刃相对于材料移动时，这些力将表面压平，在切口表面上形成光亮带。当剪刃附近材料达到极限应变与应力值时，便产生微裂，裂纹产生后，沿***大剪应变速度方向发展，直***下裂纹会合，材料就会完全分离。因此裂纹形成时，就在剪切断面上留下了毛刺。

减小毛刺主要有以下方法：

1、  根据铜带材来料情况，合理调整剪切工艺，如剪刃重叠度、剪刃间隙；

2、  保证剪刃质量、精度符合要求；

3、  保证剪床精度符合要求。

而要彻底去除毛刺，必须对铜带材进行边部处理，方法有滚压法、刮削法，相对来讲，刮削法较为先进，可以把铜带材边部处理成圆角或圆弧形。